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3D打印改變工程機(jī)械未來的魔幻技術(shù)

作者:本站    發(fā)布于:2014-03-18 13:08:26    瀏覽次數(shù):【3354次】

核心提示:3D打印改變工程機(jī)械未來的魔幻技術(shù)

3D打印改變工程機(jī)械未來的魔幻技術(shù)

    我國工程機(jī)械行業(yè)經(jīng)歷過2011年的大起大落后,企業(yè)越來越重視企業(yè)的管理、技術(shù)的研發(fā)等“內(nèi)家功”的修煉,努力擺脫核心技術(shù)的受制于人,大而不強(qiáng)的行業(yè)現(xiàn)狀。歸根結(jié)底,行業(yè)發(fā)展就是技術(shù)的發(fā)展。數(shù)字技術(shù)的新寵“3D打印”的出現(xiàn),會(huì)給未來的工程機(jī)械制造帶來怎樣的魔幻未來呢?

  究竟什么是3D打印?

  3D打印是快速成型技術(shù)的一種,它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體,形成“數(shù)字化制造”。

  3D打印技術(shù),是以計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本,通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng),利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細(xì)胞組織等特殊材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié),最終疊加成型,制造出實(shí)體產(chǎn)品。與傳統(tǒng)制造業(yè)通過模具、車銑等機(jī)械加工方式對(duì)原材料進(jìn)行定型、切削以最終生產(chǎn)成品不同,3D打印將三維實(shí)體變?yōu)槿舾蓚(gè)二維平面,通過對(duì)材料處理并逐層疊加進(jìn)行生產(chǎn),大大降低了制造的復(fù)雜度。這種數(shù)字化制造模式不需要復(fù)雜的工藝、不需要龐大的機(jī)床、不需要眾多的人力,直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中便可生成任何形狀的零件,使生產(chǎn)制造得以向更廣的生產(chǎn)人群范圍延伸。

  我們?nèi)粘I钪惺褂玫钠胀ù蛴C(jī)可以打印電腦設(shè)計(jì)的平面物品,而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張,而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是實(shí)實(shí)在在的原材料,打印機(jī)與電腦連接后,通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來,最終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。通俗地說,3D打印機(jī)是可以“打印”出真實(shí)的3D物體的一種設(shè)備,比如打印一個(gè)機(jī)器人、打印玩具車,打印各種模型,甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理,因?yàn)榉謱蛹庸さ倪^程與噴墨打印十分相似。這項(xiàng)打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。

  最早的3D打印技術(shù)出現(xiàn)于上個(gè)世紀(jì)80年代的美國,由于材料和機(jī)器極其昂貴,3D打印并沒有大范圍商用。近年來,隨著3D打印材料的多樣化發(fā)展以及打印技術(shù)的革新,除了較為普遍的工業(yè)生產(chǎn)、食品加工、軍事、汽車、建筑等行業(yè)外,如今還涉及了更高精尖的技術(shù)。如航空航天、生物工程、納米技術(shù)、克隆技術(shù)等行業(yè),甚至可以用實(shí)驗(yàn)室培養(yǎng)進(jìn)去的細(xì)胞介質(zhì)打印出一個(gè)人體器官,或用糖物質(zhì)混合物打印出一個(gè)血管組織。

  3D打印改變制造業(yè)未來的魔幻技術(shù)

  在航空領(lǐng)域,3D打印技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。一個(gè)機(jī)械零件,甚至是一架飛機(jī),都可以“打印”出來。

  2013年5月24日,在第十六屆中國北京國際科技產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)上,中航重機(jī)控股子公司中航激光所屬研發(fā)團(tuán)隊(duì),展示了獲得2012年度“國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”的飛機(jī)鈦合金大型整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成形技術(shù)。這一技術(shù)是“3D打印技術(shù)”的高端發(fā)展形勢,是一項(xiàng)“變革性”的短周期、低成本、數(shù)字化先進(jìn)制造技術(shù)。

  通過這一技術(shù),正在研制的兩型第五代戰(zhàn)斗機(jī)殲-20和殲-31采用鈦合金的主體結(jié)構(gòu),成功降低了飛機(jī)的結(jié)構(gòu)重量,提高了戰(zhàn)機(jī)的推重比;依托激光鈦合金成形造價(jià)低、速度快的特點(diǎn),沈飛在一年之內(nèi)連續(xù)組裝出殲-15、殲-16、殲-31等多型戰(zhàn)斗機(jī)并且進(jìn)行試飛。民用航空制造業(yè)也開始應(yīng)用這一技術(shù)。目前,在西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室下設(shè)的激光制造工程中心,通過激光立體成型技術(shù)為將于2014年投產(chǎn),并在2016年投入運(yùn)營的國產(chǎn)客機(jī)C919制造了鈦合金翼梁,長度超過5米。



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