帶式輸送機(jī)滾筒筒壁的改進(jìn)

核心提示：帶式輸送機(jī)滾筒筒壁的改進(jìn)

　帶式輸送機(jī)滾筒筒壁的改進(jìn)

   為了確切考核產(chǎn)品質(zhì)量，被考核參數(shù)的量值一定要規(guī)定合適。參數(shù)量值規(guī)定低了，產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，該產(chǎn)品被判定為不合格品，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；參數(shù)量值定高了，檢測(cè)合格的產(chǎn)品不能正常使用，會(huì)給用戶帶來紓濟(jì)損失，至2007年底，洛陽(yáng)大華重工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品已有3多臺(tái)，產(chǎn)品全部經(jīng)空機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)檢測(cè)，現(xiàn)列出兒種產(chǎn)品的3項(xiàng)檢測(cè)參數(shù)，見表1.表1中列出每種產(chǎn)品各參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值和產(chǎn)品實(shí)測(cè)值，根椐實(shí)測(cè)情況分析，也提出產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)修訂值，供產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)，口（2）傳動(dòng)滾筒與改向滾簡(jiǎn)，無論是新購(gòu)件或修復(fù)件，一律采用鑄膠，淘汰包膠和冷膠。滾筒筒體厚度均在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上單邊增力卩24.mm.鑄膠前必須將整個(gè)簡(jiǎn)體表面加工成螺紋狀再鑄膠，以增加粘膠強(qiáng)度。TD型傳動(dòng)滾筒的膠層由原單邊厚mm改為12~14mm，DX型傳動(dòng)滾筒的膠層由原單邊厚12-14mm改為15.2Umm.，由于鑄膠工藝的改進(jìn)，解決了以往膠面與筒皮剝離現(xiàn)象。膠層的加厚，使傳動(dòng)滾筒的使用壽命延長(zhǎng)一倍以上。

　�、侵鸩酵茝V使用先進(jìn)的陶瓷包膠技術(shù)。

　　程屮，采用進(jìn)口高強(qiáng)度粘合劑將陶瓷橡膠復(fù)合襯板粘到金屬筒體上，貼合緊密，使之沒有間隙。由于陶瓷與橡膠硫化接觸面有獨(dú)特的燕尾槽結(jié)構(gòu)，陶瓷與橡膠緊密貼合在一起，保證陶瓷不會(huì)從橡膠里脫出。陶瓷片表面有凸點(diǎn)，粗糙度高，與膠帶的摩擦系數(shù)大，連續(xù)作業(yè)不易打滑。陶瓷襯板粘接牢固且不起層，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，其7H常使用壽命娃橡膠包膠滾筒的f>倍以上。

　　泗洲選礦廠各類帶式運(yùn)輸機(jī)的數(shù)量很多，滾簡(jiǎn)通過以上技術(shù)改造和修復(fù)后，經(jīng)過幾年來的實(shí)際推廣應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，大大節(jié)約了備件成本。

　　帶式輸送機(jī)滾筒筒壁的改進(jìn)選礦廠使用的帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾簡(jiǎn)與改向滾筒均由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，產(chǎn)國(guó)家?guī)�式輸送機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中仍存在以下問題：①TD型與DX型改向滾筒為光面，均不帶鑄膠，且滾筒筒體的壁厚過薄，使用壽命極短，備件消耗大；②傳動(dòng)滾筒經(jīng)常發(fā)生膠面與簡(jiǎn)皮剝離及使閑壽命短等問題選礦廠針對(duì)以上M題進(jìn)行了全而的分析和研究，找出廣癥結(jié)所在，并依此作出了相應(yīng)的技術(shù)改造。

　�。�1）改向滾筒上增加鑄膠。其TD型單邊膠層厚1215mm，DX型單邊膠層厚15Dmm，實(shí)施后其使用壽命<延長(zhǎng)：倍。

　　基層區(qū)隊(duì)管理中，同工種之間以及不同工種之間時(shí)常因工作S與考核結(jié)果等發(fā)生扯皮現(xiàn)象，影響到各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)的順利完成。因此，要確保任務(wù)的完成，就要進(jìn)一步增強(qiáng)員工的責(zé)任意i只、允患意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，提高工作效率和工作質(zhì)童，將管理水平提升到一個(gè)新的層次。

　　基層區(qū)隊(duì)管理要注重完善各工種崗位責(zé)任制和勞